Sebagai alat biasa untuk memproses benang dalaman, paip boleh dibahagikan kepada pili alur lingkaran, paip celup tepi, paip alur lurus dan paip benang paip mengikut bentuk, dan boleh dibahagikan kepada paip tangan dan paip mesin mengikut persekitaran operasi , dan boleh dibahagikan kepada paip metrik, paip Amerika dan paip British mengikut spesifikasi.Ketuk juga merupakan alat pemprosesan utama yang digunakan dalam mengetuk.
Hari ini saya berkongsi dengan anda panduan pemilihan paip untuk membantu anda memilih paip yang betul.
Klasifikasi paip:
1. Memotong pili
- Ketuk slot lurus: digunakan untuk memproses melalui lubang dan lubang buta.Pemfailan besi ditemui dalam slot paip, dan kualiti benang tidak tinggi.Ia lebih biasa digunakan untuk memproses cip pendek, seperti besi tuang kelabu, dsb.
- Ketuk alur lingkaran: digunakan untuk pemprosesan lubang buta dengan kedalaman lubang kurang daripada atau sama dengan 3D.Sekerap besi dilepaskan di sepanjang alur lingkaran, dan kualiti permukaan benang adalah tinggi.10~20° pilin Sudut lingkaran boleh diproses dengan kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 2D;Yang 28~40° bilah Sudut heliks boleh memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3D;Yang 50° pilin Sudut lingkaran boleh digunakan untuk memproses kedalaman benang kurang daripada atau sama dengan 3.5D (4D di bawah keadaan kerja khas).
Dalam sesetengah kes (bahan keras, padang gigi besar, dll.), untuk mendapatkan kekuatan hujung yang lebih baik, pili alur lingkaran akan digunakan untuk memproses melalui lubang.
- Ketuk hujung skru: biasanya hanya digunakan untuk lubang melalui, nisbah aspek sehingga 3D~3.5D, pelepasan cip besi ke bawah, tork pemotongan adalah kecil, kualiti permukaan berulir adalah tinggi, juga dikenali sebagai pili celup tepi atau paip hujung.Apabila memotong, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua bahagian pemotongan ditembusi, jika tidak, gigi akan runtuh.
- Paip penyemperitans
Ia boleh digunakan untuk pemprosesan melalui lubang dan lubang buta, membentuk bentuk gigi melalui ubah bentuk plastik bahan, dan hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik.
Ciri-ciri utamanya:
1, menggunakan ubah bentuk plastik bahan kerja untuk memproses benang;
2, kawasan keratan rentas paip adalah besar, kekuatan tinggi, tidak mudah pecah;
3, kelajuan pemotongan lebih tinggi daripada paip pemotongan, dan produktiviti juga dipertingkatkan dengan sewajarnya;
4, disebabkan oleh pemprosesan penyemperitan sejuk, sifat mekanikal permukaan benang selepas pemprosesan bertambah baik, kekasaran permukaan adalah tinggi, kekuatan benang, rintangan haus, rintangan kakisan bertambah baik;
5, tiada pemprosesan cip.
Kelemahannya ialah:
1, hanya boleh digunakan untuk memproses bahan plastik;
2. Kos pembuatan yang tinggi.
Terdapat dua bentuk struktur:
1, tiada paip penyemperitan alur minyak hanya digunakan untuk penambahan menegak lubang buta;
2, dengan paip penyemperitan alur minyak adalah sesuai untuk semua keadaan kerja, tetapi biasanya paip diameter kecil kerana kesukaran pembuatan tidak reka bentuk alur minyak.
Parameter struktur pili：
1. Bentuk dan saiz
- Jumlah panjang: perhatian harus diberikan kepada beberapa syarat pemanjangan khas
- Panjang slot: hidup
- Pemegang: Pada masa ini, piawaian biasa pemegang ialah DIN(371/374/376), ANSI, JIS,ISO, dsb. Apabila memilih pemegang, perhatian harus diberikan kepada hubungan yang sepadan dengan pemegang alat penoreh.
2.Bahagian berulir
- Ketepatan: dipilih mengikut piawaian benang tertentu, gred ISO1/3 benang metrik adalah bersamaan dengan gred H1/2/3 standard kebangsaan, tetapi perlu memberi perhatian kepada piawaian kawalan dalaman pengeluar.
- Kon pemotong: Bahagian pemotongan paip yang telah membentuk corak separa tetap.Secara amnya, lebih panjang kon pemotong, lebih baik hayat paip.
-Pembetulan gigi: memainkan peranan tambahan dan pembetulan, terutamanya dalam sistem penorehan adalah keadaan kerja yang tidak stabil, semakin banyak gigi pembetulan, semakin besar rintangan penorehan.
3.alur cip
- Jenis alur: mempengaruhi pembentukan dan pelepasan pemfailan besi, biasanya untuk setiap rahsia dalaman pengeluar.
- Sudut Depan dan Sudut belakang: apabila meningkat, paip menjadi tajam, yang boleh mengurangkan rintangan pemotongan dengan ketara, tetapi kekuatan dan kestabilan hujung gigi berkurangan, dan Sudut belakang ialah Sudut belakang pengisaran spade.
- Bilangan slot: menambah bilangan slot meningkatkan bilangan tepi pemotongan, yang boleh meningkatkan hayat paip dengan berkesan;Tetapi akan memampatkan ruang penyingkiran cip, dalam kelemahan penyingkiran cip.
Bahan paip:
1. Keluli alat:kebanyakannya digunakan untuk paip kacip tangan, yang tidak biasa pada masa ini.
2. Keluli berkelajuan tinggi tanpa kobalt:Pada masa ini, ia digunakan secara meluas sebagai bahan paip, seperti M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3, dan lain-lain, kod tanda adalah HSS.
3. Ckeluli berkelajuan tinggi yang mengandungi obalt:pada masa ini, pelbagai jenis bahan paip, seperti M35, M42, dsb., kod tanda untuk HSS-E.
4. Pmetalurgi owder keluli berkelajuan tinggi:digunakan sebagai bahan paip prestasi tinggi, prestasi meningkat dengan ketara berbanding dengan dua di atas, kaedah penamaan setiap pengeluar adalah berbeza, kod tandanya ialah HSS-E-PM.
5. Hbahan aloi ard:biasanya memilih zarah ultrafine, gred keliatan yang baik, terutamanya digunakan untuk pembuatan paip lurus memproses bahan cip pendek, seperti besi tuang kelabu, aluminium silikon tinggi, dll.
Paip sangat bergantung pada bahan.Pemilihan bahan yang baik boleh mengoptimumkan lagi parameter struktur paip, supaya ia sesuai untuk kecekapan tinggi, keadaan kerja yang lebih menuntut, dan pada masa yang sama, ia mempunyai hayat yang lebih lama.Pada masa ini, pengeluar paip besar mempunyai kilang bahan atau formula bahan mereka sendiri.Pada masa yang sama, disebabkan masalah sumber kobalt dan harga, keluli berkelajuan tinggi berprestasi tinggi baharu tanpa kobalt juga telah keluar.
Salutan paip:
1.pengoksidaan wap: ketuk ke dalam wap air suhu tinggi, permukaan pembentukan filem oksida, penjerapan penyejuk adalah baik, boleh memainkan peranan dalam mengurangkan geseran, sambil menghalang paip dan bahan pemotongan antara ikatan, sesuai untuk pemprosesan keluli lembut.
2.rawatan nitriding: nitriding permukaan paip, membentuk lapisan pengerasan permukaan, sesuai untuk memproses besi tuang, aluminium tuang dan bahan lain pada haus alat.
3.wap + nitriding: kelebihan menyeluruh kedua-dua di atas.
4.TiN: salutan kuning keemasan, kekerasan dan pelinciran salutan yang baik, dan prestasi lekatan salutan adalah baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
5.TiCN: salutan kelabu biru, kekerasan kira-kira 3000HV, rintangan haba 400°C.
6.TiN+TiCN: salutan kuning gelap, dengan kekerasan salutan dan pelinciran yang sangat baik, sesuai untuk memproses kebanyakan bahan.
7.TiAlN: salutan kelabu biru, kekerasan 3300HV, rintangan haba sehingga 900°C, boleh digunakan untuk pemprosesan berkelajuan tinggi.
8.CrN: salutan kelabu perak, prestasi pelinciran adalah unggul, terutamanya digunakan untuk memproses logam bukan ferus.Salutan pili mempunyai kesan yang ketara terhadap prestasi paip, tetapi pada masa ini, pengeluar dan pengeluar salutan bekerjasama antara satu sama lain untuk mengkaji salutan khas, seperti LMT IQ, Walther THL, dll.
Faktor yang mempengaruhi penorehan:
1 Peralatan mengetuk
- Alat mesin: boleh dibahagikan kepada kaedah pemprosesan menegak dan mendatar, untuk mengetuk, menegak adalah lebih baik daripada pemprosesan mendatar, pemprosesan mendatar untuk mempertimbangkan sama ada penyejukan adalah mencukupi.
- Pemegang mengetuk: adalah disyorkan untuk menggunakan pemegang mengetuk khas.Jika alat mesin adalah tegar dan stabil, pemegang ketukan segerak lebih diutamakan, sebaliknya, pemegang ketukan fleksibel dengan pampasan paksi/jejarian hendaklah digunakan sejauh mungkin.Gunakan pemacu segi empat sama apabila boleh, kecuali paip berdiameter kecil (
- Keadaan penyejukan: untuk mengetuk, terutamanya pili penyemperitan, keperluan untuk penyejuk ialah pelinciran > penyejukan;Dalam penggunaan sebenar, ia boleh disediakan mengikut keadaan alat mesin (apabila menggunakan emulsi, adalah disyorkan bahawa kepekatan lebih besar daripada 10%).
2 Bahan kerja untuk diproses
- Bahan dan kekerasan bahan kerja: kekerasan bahan bahan kerja harus seragam, biasanya tidak disyorkan untuk menggunakan paip untuk bekerja di atas HRC42.
- Menoreh lubang bawah: struktur lubang bawah, pilih bit yang betul;Ketepatan dimensi lubang bawah;Jisim dinding lubang bawah
3 Parameter pemprosesan
3.1kelajuan: kelajuan diberikan berdasarkan jenis paip, bahan, bahan yang diproses dan kekerasan, kelebihan dan kekurangan peralatan mengetuk.
Biasanya dipilih mengikut parameter yang diberikan oleh pengeluar paip, kelajuan mesti dikurangkan di bawah keadaan berikut:
- Ketegaran alat mesin yang lemah;Pukulan paip besar;Penyejukan yang tidak mencukupi;
- Bahan tidak sekata atau kekerasan kawasan penorehan, seperti sambungan pateri;
- pili dipanjangkan atau batang sambungan digunakan;
- Berbaring, di luar sejuk;
- Operasi manual, seperti gerudi bangku, gerudi goyang, dsb
3.2Suapan: ketukan tegar, suapan =1 pic/pusing.Pembolehubah pampasan mengetuk dan mengendalikan yang fleksibel adalah mencukupi: suapan = (0.95-0.98) pic/revolusi.
Beberapa petua tentang pemilihan paip:
-Toleransi paip daripada gred ketepatan yang berbeza
Asas pemilihan: bukan sahaja mengikut gred ketepatan benang yang akan dimesin untuk memilih dan menentukan gred ketepatan paip.
-Bahan dan kekerasan bahan kerja yang diproses;
-Peralatan mengetuk (seperti keadaan mesin, batang pengapit, persekitaran penyejukan, dsb.);
-Ketepatan dan kesilapan pembuatan paip itu sendiri.
Sebagai contoh: pemprosesan benang 6H, dalam pemprosesan keluli, boleh memilih paip ketepatan 6H;Dalam proses besi tuang kelabu, kerana diameter tengah paip haus lebih cepat, pengembangan lubang skru adalah kecil, jadi adalah sesuai untuk memilih paip ketepatan 6HX, kehidupan akan menjadi lebih baik.
-Saiz bentuk luar paip
1. Pada masa ini, yang paling banyak digunakan ialah DIN, ANSI, ISO, JIS, dll.
2.mengikut keperluan pemprosesan berbeza pelanggan atau keadaan sedia ada untuk memilih panjang yang sesuai, panjang tepi Dan saiz persegi pemegang;
3. Gangguan semasa pemprosesan;
Ketik pemilihan enam elemen asas:
1, jenis benang pemprosesan, metrik, British, Amerika, dll.;
2. Jenis lubang bawah benang, melalui lubang atau lubang buta;
3, bahan bahan kerja yang diproses dan kekerasan;
4, kedalaman benang lengkap bahan kerja dan kedalaman lubang bawah;
5, ketepatan benang bahan kerja;
6, penampilan standard paip (keperluan khas perlu ditanda).
Selamat datang ke pertanyaan anda pada bila-bila masa!
Lillian Wang
Alat Gergasi Hanya alatan terbaik yang kami buat
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
e-mel:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
web:www.giant-tools.com
Masa siaran: Nov-10-2022