Kepala pengisar yang dipateri

Mengikut takat lebur pateri yang berbeza, pematerian boleh dibahagikan kepada pematerian lembut dan pematerian keras.

Memateri

Pematerian lembut: takat lebur pateri untuk pematerian lembut adalah lebih rendah daripada 450 ° C, dan kekuatan sambungan lebih rendah (kurang daripada 70 MPa).

Pematerian lembut kebanyakannya digunakan untuk mengimpal peranti konduktif, kedap udara dan kedap air dalam industri elektronik dan makanan.Kimpalan timah dengan aloi timah-plumbum sebagai logam pengisi paling biasa digunakan.Pateri lembut secara amnya perlu menggunakan fluks untuk mengeluarkan filem oksida dan meningkatkan kebolehbasahan pateri.Terdapat banyak jenis fluks pematerian, dan larutan alkohol rosin sering digunakan untuk pematerian dalam industri elektronik.Sisa fluks ini selepas kimpalan tidak mempunyai kesan menghakis pada bahan kerja, yang dipanggil fluks tidak menghakis.Fluks yang digunakan untuk mengimpal kuprum, besi dan bahan lain terdiri daripada zink klorida, ammonium klorida dan vaseline.Apabila mengimpal aluminium, fluorida dan fluoroborat digunakan sebagai fluks pematerian, dan asid hidroklorik dan zink klorida juga digunakan sebagai fluks pematerian.Sisa fluks ini selepas kimpalan adalah menghakis, dipanggil fluks menghakis, dan mesti dibersihkan selepas kimpalan.

Memateri

Brazing: takat lebur logam pengisi brazing lebih tinggi daripada 450 ° C, dan kekuatan sendi lebih tinggi (lebih daripada 200 MPa).

Sambungan brazed mempunyai kekuatan yang tinggi, dan sesetengahnya boleh berfungsi pada suhu tinggi.Terdapat pelbagai jenis logam pengisi pateri, dan logam pengisi pematerian berasaskan aluminium, perak, tembaga, mangan dan nikel adalah yang paling banyak digunakan.Logam pengisi asas aluminium sering digunakan untuk memateri produk aluminium.Pateri berasaskan perak dan berasaskan tembaga biasanya digunakan untuk memateri bahagian kuprum dan besi.Pateri berasaskan mangan dan berasaskan nikel kebanyakannya digunakan untuk mengimpal bahagian keluli tahan karat, keluli tahan haba dan aloi super yang berfungsi pada suhu tinggi.Pateri berasaskan paladium, berasaskan zirkonium dan berasaskan titanium biasanya digunakan untuk mengimpal logam refraktori seperti berilium, titanium, zirkonium, grafit dan seramik.Apabila memilih logam pengisi, ciri-ciri logam asas dan keperluan untuk prestasi sendi harus dipertimbangkan.Fluks pematerian biasanya terdiri daripada klorida dan fluorida logam alkali dan logam berat, atau boraks, asid borik, fluoroborat, dsb., yang boleh dijadikan serbuk, pes dan cecair.Litium, boron dan fosforus juga ditambah kepada sesetengah pateri untuk meningkatkan keupayaan mereka untuk mengeluarkan filem oksida dan pembasahan.Bersihkan sisa fluks selepas mengimpal dengan air suam, asid sitrik atau asid oksalik.

Nota: Permukaan sentuhan logam asas hendaklah bersih, jadi fluks harus digunakan.Fungsi fluks pateri adalah untuk menghilangkan oksida dan kekotoran minyak pada permukaan logam asas dan logam pengisi, melindungi permukaan sentuhan antara logam pengisi dan logam asas daripada pengoksidaan, dan meningkatkan kebolehbasahan dan kecairan kapilari logam pengisi.Takat lebur fluks hendaklah lebih rendah daripada pateri, dan kakisan sisa fluks pada logam asas dan sambungan hendaklah kurang.Fluks yang biasa digunakan untuk pematerian lembut ialah larutan rosin atau zink klorida, dan fluks yang biasa digunakan untuk pematerian ialah campuran boraks, asid borik dan fluorida alkali.

Penyuntingan dan penyiaran aplikasi dan ciri

Brazing tidak sesuai untuk mengimpal struktur keluli am dan bahagian beban berat dan dinamik.Ia digunakan terutamanya untuk pembuatan instrumen ketepatan, komponen elektrik, komponen logam yang berbeza dan struktur plat nipis yang kompleks, seperti komponen sandwic, struktur sarang lebah, dan lain-lain. Ia juga biasa digunakan untuk memateri pelbagai wayar yang berbeza dan alat karbida bersimen.Semasa pematerian, selepas permukaan sentuhan bahan kerja yang dipateri dibersihkan, ia dipasang dalam bentuk pertindihan, dan logam pengisi diletakkan berhampiran celah sendi atau terus ke dalam celah sendi.Apabila bahan kerja dan pateri dipanaskan pada suhu lebih tinggi sedikit daripada suhu lebur pateri, pateri akan mencairkan dan merendam permukaan kimpalan.Logam pengisi cecair akan mengalir dan merebak di sepanjang jahitan dengan bantuan tindakan kapilari.Oleh itu, logam pateri dan logam pengisi dilarutkan dan menyusup ke dalam satu sama lain untuk membentuk lapisan aloi.Selepas pemeluwapan, sambungan brazed terbentuk.

Brazing telah digunakan secara meluas dalam mekanikal, elektrik, instrumentasi, radio dan jabatan lain.Alat karbida, bit penggerudian, bingkai basikal, penukar haba, saluran dan pelbagai bekas;Dalam pembuatan pandu gelombang gelombang mikro, tiub elektronik dan peranti vakum elektronik, pematerian adalah satu-satunya kaedah sambungan yang mungkin.

Ciri-ciri pematerian:

Roda pengisar berlian yang dipateri

Roda pengisar berlian yang dipateri

(1) Suhu pemanasan pematerian adalah rendah, sambungan licin dan rata, perubahan struktur mikro dan sifat mekanikal adalah kecil, ubah bentuk adalah kecil, dan saiz bahan kerja adalah tepat.

(2) Ia boleh mengimpal logam dan bahan yang berbeza tanpa sekatan ketat pada perbezaan ketebalan bahan kerja.

(3) Sesetengah kaedah pematerian boleh mengimpal pelbagai kimpalan dan sambungan pada masa yang sama, dengan produktiviti yang tinggi.

(4) Peralatan pematerian adalah mudah dan pelaburan pengeluaran adalah rendah.

(5) Kekuatan sendi adalah rendah, rintangan haba adalah lemah, dan keperluan untuk pembersihan sebelum kimpalan adalah ketat, dan harga pateri adalah mahal.