Struktur tiga bilah gabungan yang digunakan dalam bahagian canggih, pembahagian padang gigi yang tidak sama Bilah karbida bersimen khas adalah malar "EST" Tiga bilah gabungan teknologi unik terdiri daripada beberapa tepi luaran, tepi tengah dan tepi dalaman.Setiap bilah hanya mengambil kira-kira 1/3 daripada beban kerja dalam proses pemotongan.Di samping itu, terdapat alat pemotong di bahagian dalam setiap bilah.Oleh itu, penyingkiran cip boleh menjadi sangat lancar.Di samping itu, kerana setiap bilah menanggung sebahagian daripada kerja pemotongan, ia tidak mudah untuk gerudi lubang runtuh.Gerudi berongga boleh melakukan pemotongan berketepatan tinggi dan berkelajuan tinggi pada plat keluli tebal Lubang bertindih silang juga boleh ditebuk melalui lubang.Struktur tiga bilah gabungan, pembahagian padang gigi yang tidak sama rata, dan bilah karbida bersimen khas yang digunakan di tepi adalah penghabluran teknologi unik, yang menyukarkan tiang gerudi lubang untuk menghasilkan pecahan bilah.Gerudi berongga, bersama-sama dengan mesin yang dilengkapi khas dengan bit coring, mempunyai ciri-ciri kecekapan tinggi dan kos rendah.Tepi mata gerudi berongga diperbuat daripada karbida bersimen, mempunyai tiga lapisan geometri gigi hujung, dan mudah dipotong, Gerudi plat keluli mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan antara muka pemegang rata potongan dua kali, yang sesuai untuk pelantar gerudi magnetik yang diimport seperti FEIN dari Jerman.Gerudi karbida juga sesuai untuk pelbagai mesin penggerudian menegak, mesin gerudi jejari, mesin pengilangan, pelarik, dll.
Klasifikasi gerudi berongga: aloi dan keluli alat mengikut bahan.Gerudi berongga digunakan terutamanya untuk bahan keras, manakala keluli alat biasanya digunakan untuk bahan lembut.Keluli alat untuk kedua-dua jenis gerudi ini agak murah.
Bit gerudi berongga boleh dibuat daripada keluli karbida bersimen, keluli berkelajuan tinggi, dsb., metalurgi serbuk, gerudi keluli tungsten.Secara umum, karbida bersimen adalah yang paling banyak digunakan di pasaran, dan gerudi keluli berkelajuan tinggi biasanya digunakan.Kelebihan bit gerudi berongga karbida bersimen adalah tahan haus dan tahan lama, dan ia tidak mudah runtuh apabila menggerudi bahan yang lebih keras, manakala gerudi keluli berkelajuan tinggi sangat tajam, menggerudi lebih cepat, tetapi lebih rapuh, dan ia mudah pecah apabila menggerudi bahan yang lebih keras.
Ini adalah pautan produk kami.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Jenis bit berongga dan langkah berjaga-jaga untuk digunakan
Saya pasti anda tahu serba sedikit tentang mata gerudi berongga.Tetapi seperti namanya, anda akan tahu bahawa ia adalah sejenis mata gerudi penggerudian, dan ia juga berongga.Kemudian anda mesti tertanya-tanya bagaimana mata gerudi berongga boleh menggerudi sesuatu.Ini kerana mata gerudi berongga adalah mata gerudi pemotongan anulus berbilang bilah yang cekap.Kerana ia adalah anulus, kuasa mata gerudi berongga mestilah besar.Walaupun gerudi berongga tidak biasa seperti alat lain dalam kehidupan, ia adalah alat yang sangat penting dalam kehidupan.Edisi kecil hari ini memperkenalkan jenis bit berongga dan beberapa langkah berjaga-jaga penting untuk digunakan.
Jenis bit umumnya termasuk bit keluli berkelajuan tinggi, bit karbida bersimen, bit keluli tungsten.Gerudi keluli berkelajuan tinggi ialah alat untuk menggerudi lubang bulat bahan kerja melalui pemotongan berputar relatif kepada paksi tetap.Ia dinamakan sempena bentuk lingkaran alur pemegang cipnya, yang menyerupai twist doh goreng.Alur lingkaran mempunyai 2 alur, 3 alur atau lebih, tetapi 2 alur adalah yang paling biasa.Gerudi keluli berkelajuan tinggi boleh diapit pada alat penggerudian manual dan elektrik pegang tangan atau mesin penggerudian, mesin pengilangan, pelarik dan juga pusat pemesinan.Gerudi pintal doh goreng keluli berkelajuan tinggi diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi (HSS).
Gerudi karbida sesuai digunakan di pusat pemesinan termaju.Gerudi jenis ini diperbuat daripada bahan karbida bersimen bijian halus.Untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya, ia juga disalut dengan TiALN.Tepi geometri yang direka khas membolehkan gerudi mempunyai fungsi pemusatan kendiri, dan mempunyai kawalan cip yang baik dan prestasi penyingkiran cip semasa menggerudi kebanyakan bahan bahan kerja.Fungsi pemusatan diri dan ketepatan pembuatan gerudi yang dikawal ketat boleh memastikan
kualiti penggerudian lubang, dan tiada kemasan berikutnya diperlukan selepas penggerudian.
Bit gerudi keluli tungsten ialah alat untuk menggerudi lubang bulat bahan kerja melalui pemotongan berputar paksi tetap relatifnya.Ia dinamakan sempena bentuk lingkaran alur pemegang cipnya, yang menyerupai twist doh goreng.Alur lingkaran mempunyai 2 alur, 3 alur atau lebih, tetapi 2 alur adalah yang paling biasa.Kebanyakan gerudi keluli tungsten ialah gerudi pintal doh goreng, yang boleh diapit pada alat penggerudian manual dan elektrik pegang tangan atau mesin gerudi, mesin pengisar, pelarik dan juga pusat pemesinan.Bit gerudi keluli tungsten diperbuat daripada keluli tungsten, yang mempunyai kekerasan pemprosesan yang lebih tinggi, tetapi lebih rapuh daripada keluli berkelajuan tinggi, dan mudah pecah apabila digunakan secara tidak betul.
Selepas mengetahui jenis-jenis hollow bit, anda mesti tidak sabar-sabar untuk mengetahui langkah berjaga-jaga untuk penggunaan hollow bit.Pertama sekali, perkara yang paling penting ialah pemasangan alat itu tidak boleh longgar atau terlalu ketat.Kedua, tiada pemfailan besi di bawah blok magnet gerudi dan permukaannya hendaklah rata dan bersih tanpa penjerapan.Di samping itu, gerudi harus disimpan sejuk sepanjang proses penggunaan, dan yang terbaik adalah untuk menyejukkan sepenuhnya.Perlanggaran dan hentakan bilah juga harus dielakkan dalam proses penggunaan.Jika serpihan besi pada gerudi mula menjadi lebih banyak, alat harus digunakan untuk mengeluarkannya.
Apakah piawaian untuk mata gerudi berongga
Pada masa ini, jenis pemegang utama di pasaran dibahagikan kepada pemegang universal, pemegang sudut kanan, pemegang nada dan pemegang berulir.
Bit berongga juga dipanggil bit coring, pembuka lubang, bit tengah, bit plat keluli, bit gerudi magnetik, bit rel, dll. Klasifikasi bit: bit keluli berkelajuan tinggi, bit karbida bersimen, bit keluli tungsten.
Sesuai untuk pelantar penggerudian: overtone Jerman dan gerudi magnet import lain dan gerudi berongga domestik.
Berapa banyak lubang yang boleh ditebuk dengan gerudi berongga
Gerudi berongga biasanya boleh menggerudi 50 hingga 60 lubang.Secara umumnya, kedalaman penggerudian terkumpul bit berongga berkualiti tinggi adalah kira-kira 8-15m.
Contohnya, menggerudi plat keluli tebal 5mm dan menggerudi plat keluli tebal 15mm tidak akan mempunyai bilangan lubang yang sama.Oleh itu, kita hanya boleh mengira secara kasar dengan kedalaman penggerudian yang berkesan untuk lebih tepat.
Oleh kerana kelajuan putaran mata gerudi adalah tinggi semasa penggerudian dan mata gerudi akan meningkat dengan cepat apabila merancang muka kerja, bekalan air tidak mencukupi apabila penyejukan penyiraman tidak dapat bersaing dengan serpihan besi biru yang digerudi, dan bekalan air memerlukan untuk ditingkatkan dalam masa;Jika anda berlengah seketika dan mendapati serpihan besi berwarna hitam, ini bermakna mata gerudi anda perlu diganti.
Sebelum menggerudi, ia mesti dipastikan bahawa alat itu dipasang sepenuhnya di tempatnya tanpa kelonggaran atau pengapit.Apabila menggerudi dengan gerudi asas magnetik, ia mesti dipastikan bahawa tiada pemfailan besi di bawah blok magnet gerudi, permukaan penjerapan rata, dan mesin bebas daripada ayunan atau penjerapan yang tidak lengkap.Keseluruhan proses dari penggerudian hingga penyiapan penggerudian harus disimpan cukup sejuk.Jika keadaan membenarkan, lebih baik menggunakan penyejukan dalaman, dan penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kerosakan alat.
Pemeriksaan bahan gerudi berongga
Kami telah membangunkan gerudi berongga khas untuk pengguna memproses bahan yang sukar dimesin.Kod bahan yang diproses ialah U-Mn, dan komposisi kimia utamanya termasuk: karbon (0.56% ～ 0.68%), mangan (1.35% ～ 1.65%), silikon (0.2% ～ 0.35%), dsb;Kekuatan tegangan bahan ialah ≥/mm2, dan kekerasan dan rintangan haus adalah tinggi.Gerudi ini digunakan untuk memproses lubang tembus Ø 30+0.5mm pada bahan tebal.Kuasa gerudi mudah alih ialah<, Jangka hayat bit yang diperlukan>, Bahan mata gerudi ialah.Dalam proses membangunkan bit berongga, dengan melaraskan berulang kali parameter reka bentuk bit dan menjalankan ujian penggerudian, parameter geometri bit akhirnya ditentukan sebagai: sudut hadapan g=12 °, sudut belakang a=9 °, dan tambahan sudut belakang a1=3 °.
Berikut adalah analisis ringkas tentang pengaruh reka bentuk hollow bit terhadap prestasi pemotongan.
Pengaruh Perubahan Sudut Hadapan Terhadap Prestasi Pemotongan Gerudi
Pengaruh sudut garu pada daya pemotongan
Perubahan sudut rake akan menjejaskan tahap ubah bentuk bahan cip, sekali gus mengubah daya pemotongan.Lebih besar ubah bentuk cip, lebih besar daya pemotongan;Lebih kecil ubah bentuk cip, lebih kecil daya pemotongan.Apabila sudut semasa berubah dalam julat 0 °~15 °, julat perubahan pekali pembetulan daya pemotongan ialah 1.18~1.
Kesan Sudut Depan pada Ketahanan Bit
Apabila sudut rake mata gerudi meningkat, kekuatan dan isipadu pelesapan haba hujung alat akan berkurangan, dan daya pada hujung alat juga akan terjejas.Apabila sudut semasa adalah positif, hujung alat tertakluk kepada tegasan tegangan;Apabila sudut semasa negatif, tekanan mampatan hujung alat.Jika sudut rake yang dipilih terlalu besar, walaupun ia boleh meningkatkan ketajaman mata gerudi dan mengurangkan daya pemotongan, hujung alat tertakluk kepada tegasan tegangan yang besar, yang mengurangkan kekuatan hujung alat dan mudah pecah.Dalam ujian pemotongan, banyak mata gerudi yang rosak akibat sudut hadapan yang berlebihan.Walau bagaimanapun, disebabkan kekerasan yang tinggi dan kekuatan bahan yang akan dimesin, dan ketegaran rendah aci utama dan keseluruhan mesin mesin penggerudian mudah alih, jika sudut hadapan terlalu kecil, peningkatan daya pemotongan semasa penggerudian akan menyebabkan getaran aci utama, tanda getaran yang jelas pada permukaan mesin, dan ketahanan gerudi juga akan berkurangan.
Pengaruh perubahan sudut belakang terhadap prestasi pemotongan mata gerudi
Meningkatkan sudut belakang boleh mengurangkan geseran antara muka belakang dan bahan pemotongan, dan mengurangkan ubah bentuk penyemperitan permukaan mesin.Walau bagaimanapun, jika sudut belakang terlalu besar, ia akan mengurangkan kekuatan dan pelesapan haba bilah.
Saiz sudut belakang secara langsung mempengaruhi ketahanan bit.Dalam proses penggerudian, bentuk haus utama bit adalah calar mekanikal dan haus perubahan fasa.Memandangkan lelasan mekanikal, apabila hayat pemotongan ditetapkan, semakin besar sudut belakang, semakin lama masa pemotongan yang ada;Memandangkan kehausan perubahan fasa, kapasiti pelesapan haba mata gerudi akan berkurangan dengan peningkatan sudut belakang.Selepas mata gerudi haus, dengan pelebaran secara beransur-ansur jalur haus muka alat belakang dan peningkatan beransur-ansur kuasa pemotongan, haba yang dihasilkan oleh geseran akan meningkat secara beransur-ansur, yang akan meningkatkan suhu mata gerudi.Apabila suhu meningkat kepada suhu perubahan fasa mata gerudi, mata gerudi akan cepat haus.
3. Pengaruh reka bentuk gerudi terhadap pengisaran
Jumlah gerudi berongga adalah kecil dan kumpulan pemprosesan adalah kecil.Oleh itu, teknologi pemprosesan harus dipertimbangkan semasa mereka bentuk gerudi, dan peralatan dan alat pemesinan biasa harus digunakan sejauh mungkin untuk mencapai pemprosesan dan pengisaran.
Cip mengalir keluar melalui muka rake, jadi bentuk muka rake secara langsung mempengaruhi bentuk cip dan prestasi penyingkiran cip.Cip menjadi cacat lagi akibat penyemperitan dan geseran muka rake semasa proses mengalir keluar.Ubah bentuk logam lapisan bawah cip adalah yang terbesar, dan ia meluncur di sepanjang muka rake, menjadikan lapisan bawah cip lebih panjang, sekali gus membentuk pelbagai bentuk kerinting.Apabila menggunakan mata gerudi berongga untuk menggerudi lubang, diharapkan cip tersebut akan menjadi cip atau cip berjalur untuk memudahkan pengalihan cip.Untuk memudahkan pemesinan dan pengisaran, muka rake mesti direka bentuk sebagai satah tanpa memecahkan alur cip.Muka rake tidak perlu dikisar semula semasa digunakan.
Muka belakang gerudi berongga adalah muka yang paling mudah dikisar semula dan juga muka yang paling cepat haus.Oleh itu, pengisaran gerudi berongga direalisasikan dengan mengasah muka belakang.
Muka pemotong belakang tambahan terbahagi kepada muka pemotong belakang tambahan dalaman dan muka pemotong belakang tambahan tambahan.Dari perspektif mengisar semula, mengisar semula muka alat belakang tambahan dalaman dan luaran tidak mudah dicapai, jadi muka alat belakang tambahan harus direka bentuk untuk tidak mengisar semula.
Mengikut analisis di atas, bilah gerudi berongga direka bentuk seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Amalan pemesinan membuktikan bahawa reka bentuk dapat memenuhi sepenuhnya keperluan penggunaan dan pengisaran semula alat.
4. Penggunaan cecair pemotong dan pengaruhnya terhadap prestasi pemotongan mata gerudi
Ciri utama gerudi berongga ialah teras dalam lubang tidak dipotong semasa pemesinan, jadi jumlah pemotongan gerudi berongga dikurangkan dengan ketara berbanding dengan gerudi pintal doh goreng, dan kuasa gerudi dan haba yang dihasilkan dalam pemotongan juga kecil.
Apabila menggerudi dengan bit gerudi berongga keluli berkelajuan tinggi, suhu di kawasan pemprosesan mempunyai pengaruh yang besar pada kekerasan bit gerudi, jadi penyejuk mesti digunakan untuk menyejukkan proses penggerudian (jika penyejuk tidak digunakan, bit gerudi akan haus terutamanya disebabkan oleh perubahan fasa haus pada mulanya, tetapi haus cepat).Pada mulanya, kami menggunakan kaedah penyejukan semburan luaran, tetapi kerana stesen gerudi diproses dalam arah paksi mendatar, penyejuk tidak mudah memasuki bilah gerudi, jadi penggunaan penyejuk adalah besar, dan kesan penyejukan tidak sesuai.Dengan mereka bentuk semula dan menukar struktur aci utama gerudi, penyejukan semburan luaran ditukar kepada penyejukan semburan dalaman, dan penyejuk ditambah dari teras bit gerudi berongga, supaya penyejuk dapat dengan lancar mencapai bahagian pemotongan. daripada mata gerudi, dengan itu mengurangkan penggunaan penyejuk dengan ketara dan meningkatkan kesan penyejukan.
5. Kesan penggunaan bit berongga
Gerudi berongga yang direka dengan baik hendaklah memenuhi keperluan berikut:
①Ia mudah untuk dihasilkan dan boleh diproses oleh alat mesin biasa dan pemotong am;② Ia mudah untuk mengisar semula, dan boleh dibumikan dengan pengisar biasa;
③ Kecekapan pengeluaran yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang;
④ Harga rendah.
Bit hollow yang dibangunkan oleh kami pada asasnya memenuhi keperluan di atas.Dalam penggunaan sebenar, ketahanan bit boleh mencapai 50 minit, dan toleransi diameter lubang dan kekasaran permukaan memenuhi keperluan reka bentuk.Kerana hanya muka pemotong belakang perlu dibumikan semula, sudut belakang mata gerudi mudah dikawal, dan pengisaran boleh direalisasikan dengan mudah pada pengisar biasa.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Masa siaran: Sep-30-2022