Pemilihan dan penggunaan bahan dan model pemotong pengilangan bergantung pada bahan pemprosesan dan tujuan pemprosesan.
Berikut ialah beberapa gred pemotong pengilangan biasa dan cadangan pemilihan:
1. Pemotong pengilangan keluli berkelajuan tinggi (HSS): sesuai untuk memproses beberapa bahan keras, seperti keluli, besi tuang, keluli tahan karat, dll. Pemesinan boleh dilakukan dengan penyejukan kering (tiada pelinciran) atau basah.
2. Pemotong pengilangan tungsten karbida (WC): sesuai untuk memproses bahan kekerasan tinggi, seperti aloi titanium, keluli aloi kekerasan tinggi, dll. Oleh kerana kekerasannya yang tinggi, ia disyorkan untuk penyejukan basah.
3. Pemotong pengilangan PCD (berlian polihabluran): sesuai untuk memproses bahan yang sangat keras, seperti bahan refraktori, seramik, kaca, dll. Oleh kerana pelesapan haba yang lemah, ia mesti digunakan di bawah penyejukan basah.Apabila memilih jenis pemotong pengilangan, ia harus dipertimbangkan mengikut kekerasan, kualiti permukaan dan jumlah pemprosesan bahan yang diproses.Secara umumnya, lebih banyak gigi pemotong pengilangan boleh digunakan untuk meningkatkan kelicinan permukaan, manakala lebih sedikit gigi boleh digunakan untuk meningkatkan kelajuan pemprosesan, tetapi penjagaan juga harus diambil untuk mengelakkan penjanaan haba yang berlebihan semasa penggunaan.Di samping itu, penggunaan pemotong pengilangan yang terlalu kecil atau terlalu besar harus dielakkan, supaya tidak menyebabkan kerosakan pada pemotong pengilangan yang terlalu kecil, dan pemotong pengilangan yang terlalu besar akan menyebabkan pemprosesan tidak seimbang dan haus sisa.
Hayat perkhidmatan pemotong pengilangan bergantung kepada banyak faktor, seperti bahan, geometri, bahan pemprosesan, daya pemotongan, kelajuan pemotongan dan kaedah penyejukan pemotong pengilangan.Secara umumnya, pemotong pengilangan akan mengalami haus dan keletihan semasa pemesinan, menjadikannya kehilangan ketajaman dan ketepatannya, mengakibatkan kualiti produk berkurangan dan kecekapan pemotongan berkurangan.
Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan pemotong pengilangan, aspek berikut harus diberi perhatian:
1.Pilih bahan dan geometri pengilangan yang sesuai, dan pilih mengikut kekerasan, kelajuan pemotongan dan keperluan hayat alat bahan yang diproses.
2. Tetapkan parameter pemprosesan dengan munasabah, seperti kelajuan pemotongan, kelajuan suapan dan kedalaman pemotongan, dsb., dan elakkan menggunakan kelajuan pemotongan dan kelajuan suapan yang terlalu tinggi untuk mengelakkan haus yang berlebihan.
3. Pastikan pemotong penggilingan sejuk dan dilincirkan, gunakan penyejuk dan pelincir yang betul untuk mengelakkan haba dan haus yang berlebihan.
4. Bersihkan dan periksa pemotong pengilangan secara kerap, elakkan tabiat buruk mengumpul kerepek dan deposit, dan kerap memeriksa dan menggantikan pemotong pengilangan yang haus teruk.
5. Simpan dan lindungi pemotong pengilangan daripada kerosakan mekanikal, kimia atau menghakis, seperti menggunakan kotak gerudi profesional atau jig, dan elakkan pendedahan kepada gas berbahaya atau cahaya matahari langsung.
Masa siaran: Mac-13-2023